Com o mundo e o mercado cada vez mais tecnológicos, o uso de inteligência nos processos tem se tornado extremamente valorizado. A facilidade de ferramentas modernas de informação mais rápidas a um custo baixo tem tornado a informatização do armazém um processo mais simples.
O Sistema de Gerenciamento de Armazém, também conhecido como Warehouse Management System (WMS), pode ser uma ferramenta essencial para operações. Isso porque esse sistema é uma solução que beneficia os processos logísticos como um todo.
Com sistemas WMS, é possível integrar todos os processos de vendas, endereçamento e recebimento de mercadorias, além, claro, do gerenciamento de estoque.
Veja a seguir a importância dessa solução, os segredos e os ganhos ao implementar em sua empresa.
A importância de um sistema de gerenciamento de armazém
Contar com um sistema que faz o gerenciamento de armazém representa um benefício muito grande para as empresas, já que automatiza processos estratégicos. Com isso vem o aumento de produtividade, diminuição de tarefas repetitivas e outros pontos importantes. Resumindo: o WMS é um software que proporciona controle total sobre as atividades do dentro do armazém.
Desde a chegada das mercadorias, movimentação no depósito até chegar a última etapa do setor de envio, tudo é controlado pelo WMS. Esse monitoramento dá maior segurança à operação. É essencial que informações sobre os processos sejam registradas e centralizadas em um único sistema.
Com isso, tarefas da rotina podem ser feitas com muito mais rapidez. O resultado disso é a melhora da qualidade, além de uma redução de custos.
Existem vários segredos e estratégias que podem ser obtidos para otimizar o sistema de gerenciamento de um armazém. Veja as principais:
Análise de demanda
O primeiro passo para otimizar um sistema de armazenamento é entender a demanda do mercado e de seus clientes. É importante entender quais itens têm maior rotatividade e quais são mais valiosos.
Escolha do tipo de armazenamento
Existem diferentes tipos de armazenamento, como prateleiras, paletes e mezaninos. É importante escolher o tipo de armazenamento adequado para o tipo de produto que será armazenado.
Classificação e organização
Uma vez que os produtos tenham sido classificados por tipo, tamanho e peso, eles devem ser organizados de forma que seja fácil acessá-los. Isso pode ser feito através do uso de códigos de barras, etiquetas e sistemas de gerenciamento de estoque.
Uso de tecnologia
A tecnologia pode ajudar a otimizar o sistema de armazenamento, com o uso de softwares de gerenciamento de estoque e sistemas automatizados de armazenamento.
Treinamento da equipe
É importante treinar a equipe responsável pelo armazenamento, para garantir que eles estejam cientes das melhores práticas e procedimentos de segurança.
Manutenção e limpeza
Por fim, é importante manter o sistema de armazenamento limpo e organizado, a fim de evitar acidentes e garantir que os produtos estejam seguros.
Os benefícios do sistema de gerenciamento de armazém
O software de gestão de armazém otimiza espaços, organiza fluxos de trabalho e centro de distribuição de produtos, com entradas e saídas. Além disso, realiza tarefas como separação e preparação de pedidos, envio, inventário, definição de endereçamento de envio e de coleta, entre outras funções. Veja a seguir:
Controle operacional
O controle sobre os processos é uma das coisas mais importantes em uma empresa. É fundamental que um setor não atrapalhe o outro ou gere atrasos ou outros tipos de problemas. As informações precisam ser confiáveis e de fácil acesso.
Esse tipo de sistema de gestão de armazém oferece tais benefícios, além de permitir a visualização dos itens que estão disponíveis no inventário em tempo real. Isso ajuda na tomada de decisões estratégicas para o desenvolvimento do negócio de modo geral.
Melhor atendimento
Contar com um armazenamento organizado é fundamental para atender bem o cliente. Sendo assim, um software que aponta se os produtos estão disponíveis em estoque ajuda para que o consumidor sempre encontre o que deseja no estabelecimento.
O controle de estoque contribui também para que a logística seja mais organizada, fazendo com que o cliente receba o que pediu sem atrasos ou enganos na encomenda.
Gestão de rotas
Outra função do sistema de gestão de armazenagem é o gerenciamento de rotas. Com ele, fica mais fácil definir quais as melhores rotas de entregas para que cheguem rápido, economizando recursos.
Assim, as entregas estarão sempre em dia, o que deixará o cliente mais satisfeito. Além disso, com a gestão de rotas, os processos de transporte de produtos passam a ser mais rápidos e otimizados, facilitando o trabalho.
Qualidade dos itens em estoque
O sistema também pode ser usado em operações de terminais e armazéns que lidam com produtos perecíveis. Assim, o gestor tem um controle sobre a validade dos produtos e também sobre as condições ideais de armazenamento.
Isso ajuda a manter a qualidade dos itens, evitando desperdícios e garantindo que o consumidor final receba produtos em ótimo estado de conservação. Fazer esse tipo de controle de forma manual, através do uso de planilhas, pode comprometer a operação e acarretar em erros.
Curva ABC
A análise da curva ABC serve para aprimorar as regras de movimentação do armazém segundo a classificação da mercadoria. A atualização é feita automaticamente, além de ser possível identificar também a sazonalidade de acordo com o produto e a época do ano.
Essa função do sistema tem como objetivo definir quais artigos devem ser posicionados mais próximos às áreas de embarque. Assim, a movimentação será feita de forma mais rápida, o que evita desperdício de tempo e de recursos.
Um sistema manual utiliza papel e técnicas manuais nas operações de armazenagem. Já o WMS – Warehouse Management System é a integração da tecnologia de identificação (coleta de dados), hardware e software voltados ao armazém.
Objetivo do sistema de gerenciamento de armazém
O principal objetivo do sistema de gerenciamento de armazém é oferecer informação de qualidade, da qual o WMS é um elemento-chave para o sucesso. A informação precisa é a base para o sucesso das operações de armazenagem. Sem informação de qualidade, decisões assertivas não podem ser tomadas.
A principal justificativa para um WMS é o aumento da acuracidade da informação em vez da redução da mão-de-obra e estoques. Sem um alto nível de precisão da informação, a redução da mão de obra ou estoque não pode acontecer sem afetar adversamente outras áreas de operação.
Uma vez alcançada a alta acuracidade da informação, é o momento de reduzir o lead-time. A utilidade dos dados está comprometida com o passar do tempo entre a geração dos dados e sua captura e comunicação.
Por exemplo, se um operador movimenta um palete de uma linha de produção para o local de estocagem e registra com exatidão esta transação, mas a informação não é lançada no computador por algum tempo, os dados disponíveis para utilização da administração e operadores são, por algum tempo, não exatos.
Portanto, o armazém inteligente emprega sistemas que reduzem drasticamente o lead-time entre geração da informação e disponibilidade para o computador pessoal.
Quando o lead-time da informação se aproxima de zero e a qualidade da informação é extremamente alta, são feitas significantes contribuições para a melhoria do serviço ao cliente, produtividade e medição do desempenho. A porta de oportunidades se abre e, com isso, reduz custos e melhora a qualidade do atendimento.
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