Otimizar os gerenciamentos de estoque e armazenagem logística é indispensável para a competitividade de qualquer negócio.
Embora os conceitos sejam confundidos entre si, ambos possuem peculiaridades próprias que precisam ser bem observadas pelos profissionais da área.
Portanto, cada detalhe gerencial é decisivo para o desempenho das empresas, sendo indispensável que os responsáveis saibam diferenciar suas definições para que consigam atender às suas demandas com máxima eficiência.
Nesse sentido, para que você consiga agregar o melhor desempenho em seus processos internos, saiba como estoque e armazenagem logística se diferenciam, quais os erros mais comuns em sua gestão e os melhores caminhos para aprimorá-la!
O que é gestão de estoque e armazenagem logística?
Em poucas palavras, podemos dizer que a gerência de estoque diz respeito ao controle de tudo o que é relacionado à disponibilidade de mercadorias para venda e ao suprimento da linha de produção.
Por sua vez, a armazenagem logística está relacionada às tarefas operacionais realizadas dentro do armazém. Logo, podemos citar atividades como: o recebimento de produtos, sua separação, posicionamento nas prateleiras, bem como a consolidação de seus pedidos.
Por mais que se diferenciem conceitualmente, esses dois processos devem ser administrados simultaneamente, com um tratamento de igual relevância. Dessa forma, as movimentações do negócio dispõe da melhor produtividade possível.
Deste modo, para que você tenha sucesso ao gerenciar o seu estoque e armazenagem logística, a seguir, confira quais são os seus erros mais comuns e descubra como evitá-los.
Quais os erros mais comuns em seu gerenciamento?
Antes de entender quais são os caminhos para otimizar o estoque e armazenagem logística, é importante conhecer os seus erros mais comuns. Dessa forma, é possível evitá-los antes que suas consequências sejam significativas em toda a operação.
As principais falhas são:
- Má disposição dos itens, quando os gestores não se atenham à disposição das mercadorias no armazém, acaba dificultando o acesso a determinados produtos e aumenta o seu tempo de deslocamento. O ideal é que itens difíceis de serem locomovidos fiquem próximos aos pontos de entrada e saída, assim como aqueles com maior procura;
- Desequilíbrio na quantidade de materiais armazenados, os itens com maior saída devem ter uma maior demanda de reposição, enquanto aqueles com baixa procura devem ser repostos somente quando existe a necessidade;
- Falta de atenção às características dos produtos, é necessário conhecer os atributos dos itens para possibilitar um melhor atendimento às suas exigências;
- Gerenciamento manual dos processos, sem softwares específicos para a área logística, a gestão dos produtos se torna mais trabalhosa, assim como o contato com os fornecedores e o controle dos níveis de mercadorias. Logo, ao automatizar essas funções, os processos se tornam mais céleres e precisos.
Agora que você já sabe como evitar os erros mais marcantes no gerenciamento de estoque e armazenagem logística, no próximo item, descubra os principais meios para garantir o melhor desempenho possível nesses processos!
Como otimizar o estoque e a armazenagem logística?
Implementar meios para que a cadeia logística se torne mais ágil e eficiente é imprescindível para aumentar a produtividade na gestão interna de um negócio.
Em síntese, esse tipo de cuidado não só acelera as atividades internas, como também as tornam menos suscetíveis a erros. Além disso, com as movimentações logísticas mais eficazes, o próprio atendimento ao público é significativamente melhorado, o que garante clientes mais satisfeitos.
Em um mercado cada vez mais competitivo, os benefícios de adotar as melhores práticas para otimizar o estoque e armazenagem logística podem ser decisivos para a longevidade do negócio.
Veja como melhorar a gestão de estoque
Os principais cuidados relacionados à gestão de estoque exigem que a empresa:
- Atualize sempre o inventário, realizando um controle diário das movimentações para monitorar os itens consumidos e planejar seu reabastecimento;
- Mantenha os níveis do estoque enxutos, analisando a demanda para abastecê-la com mais precisão;
- Organize conforme a necessidade, com produtos de maior rotatividade mais próximos aos pontos de recepção e entrega;
- Negocie com os fornecedores, garantindo uma reposição alinhada de acordo com as saídas de cada categoria de produtos;
- Conte com um sistema de gestão para facilitar as rotinas diárias;
- Considere a adoção do cross docking, em que a empresa remete os pedidos diretamente ao fornecedor através de um sistema de distribuição integrado.
Como otimizar a armazenagem logística
Já para uma melhor armazenagem logística, é fundamental que você:
- Acompanhe as etapas de picking, detectando os principais problemas que afetam a produtividade e estabelecendo meios que os diminuam;
- Reduza custos com deslocamento. Itens normalmente solicitados em conjunto, por exemplo, devem ser agrupados no armazém;
- Decida pelo melhor tipo de layout, posicionando os produtos, as distâncias entre as prateleiras e sua localização de acordo com a demanda;
- Automatize o máximo de processos, seja com robótica na movimentação das empilhadeiras, com sistemas para separar os pedidos ou mesmo com esteiras;
- Codifique e acompanhe os itens, tornando a sua identificação mais fácil através de classificações padronizadas;
- Adote o omnichannel na logística, com uma integração em tempo real de canais para o acompanhamento do estoque e do armazém.
Quais os melhores caminhos para os gestores na área?
De fato a demanda por menores custos faz com que os cuidados com a logística sejam indispensáveis para a eficiência e a competitividade das operações de qualquer empresa.
Logo, cabe aos gestores adotar meios para diminuir erros e otimizar processos, como os mencionados ao longo do artigo. Ou ainda, utilizar os gerenciadores de riscos de transporte, tecnologias móveis de distribuição, entre muitos outros de igual relevância.
Sem falhas relacionadas a materiais e produtos e com uma distribuição precisa das mercadorias, os negócios aumentam sua capacidade de crescimento com uma redução significativa de custos e ganho de produtividade.
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